دستگاه پرکن پودری

یکی از مهمترین دستگاه ها در صنایع غذایی، شیمیایی، بهداشتی و … دستگاه پرکن است، به عبارتی دیگر فرایند بسته بندی بعد از تولید مهمترین مرحله است. بسته بندی محصولات در حمل و فروش آن بسیار موثر است از همین رو کارخانه های بزرگ با تولید بالا، بهتر است برای مرحله بسته بندی خود به جای نیروی انسانی از دستگاه های کاربردی استفاده کنند. دستگاه پرکن که در انواع پرکن پودری، پرکن مایعات غلیظ و رقیق ، پرکن مواد اسیدی و … طراحی و تولید میشود.

در این متن درباره دستگاه پرکن پودری و کاربرد های آن به صورت مختصر بیان میکنیم تا با این دستگاه بهتر آشنا شوید البته قبل از خرید دستگاه پرکن پودری می توانید از طریق مشاوره با کارشناسان ماشین سازی چمران ارتباط برقرار نممایید و بهترین خرید را انجام دهید.

دستگاه های پرکن پودری معمولاً در صنایع غذایی استفاده می شوند، اما در صنایع غذایی حیوانات خانگی،محصولات دارویی، مواد غذایی و صنایع آرایشی بهداشتی نیز کاربرد دارند.از این دستگاه برای پر کردن محصول به بطری یا کیسه استفاده می شود. دستگاه پرکن پودری در انواع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک توسط ماشین سازی چمران طراحی و ساخته میشود.

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن در صنعت بسته بندی وجود دارد. مارپیچ‌های این دستگاه پرکننده‌های همزن برای پر کردن با مخلوط‌های خشک طراحی شده‌اند و از یک قیف به شکل مخروط استفاده می‌کنند که مخلوط را نگه می‌دارد و با استفاده از یک نوار نقاله در کیسه‌ها قرار می‌گیرد. فیلرهای وزن ویبراتور، که برای پر کردن دقیق با وزنه های دقیق طراحی شده اند.

با توجه به کاربرد و مشخصات محصول، اکثر پودرها یا گرانول ها را می توان در بطری های شیشه ای یا پلاستیکی پر کرد. این دستگاه برای پودرهای بدون جریان و شربت های خشک نیز مناسب است.

دستگاه پرکن پودر خطی اتوماتیک

دستگاه پرکن پودری می تواند ظروف را با حجم دقیق پودر پر کند. این دستگاه ها از یک سلول توزین یا چک باسکول برای اندازه گیری مقدار پودر داخل ظرف استفاده می کنند. آنها قادر به حمل انواع پودرهای مختلف از جمله پودرهایی با شکل و وزن نامنظم هستند. صرف نظر از نوع محصول، این ماشین ها یک مزیت مهم دارند: تمیز کردن و نگهداری آن ها بسیار آسان است.

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن پودری موجود است که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. نوع تجهیزات پرکننده ای که برای کاربرد شما مناسب تر است به حجم و نوع پودری که پر می کنید بستگی دارد. اگر فقط نیاز به پر کردن حجم کمی از پودر دارید، یک دستگاه پرکن کوچکتر را انتخاب کنید، یا اگر حجم بالایی دارید و به سرعت بالاتری نیاز دارید دستگاه پرکن با حجم بزرگتر را انتخاب کنید.

دستگاه پرکن پودری تمام اتوماتیک نیز وجود دارد که از آخرین تکنولوژی استفاده می کند و کمتر به مداخله انسانی نیاز دارد. این دستگاه برای پر کردن محصولات پودری طراحی شده‌اند، اما می‌توانند محصولات دانه‌بندی شده را نیز مدیریت کنند. آنها یک سر پرکننده دارند که پودر را در بسته ها پخش می کند. این به دستگاه اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از محصولات پودری را بدون نیاز به انسان پر کند.

طرز کار دستگاه پرکن پودر خطی

در دستگاه پرکن پودر خطی ، فرآیندها را در یک خط پیوسته انجام می‌دهند، معمولاً تنها با یک خط ورودی و خروجی. آنها به فضای بزرگتری برای کار نیاز دارند. دستگاه های درون خطی توسط برخی بسته‌بندان ترجیح داده می‌شوند، زیرا دید بیشتری را ارائه می‌دهند و بازرسی محصولات را هنگام پر کردن آسان‌تر می‌کنند. از طرف دیگر دستگاه پرکن پودر چرخشی گزینه ای ارگونومیک تر است که به صورت دایره ای پر می شود. علاوه بر این، ماشین های دوار به فضای کمتری نسبت به ماشین های خطی نیاز دارند.

دستگاه پرکن اسپری

استفاده از اسپری هم دیگر محصولاتی ایست که امروزه به سرعت در بین مصرف کنندگان رو به افزایش می باشد این نوع محصول با توجه به گستردگی فراوان در تمام صنایع اعم از دارویی، بهداشتی، غذایی و شیمایی مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه اسپری پرکن در دو مدل اتومات و نیمه اتومات ساخته می شود که هر کدام به نوبه ای خود دارای کارایی ویژه می باشد

دستگاه اسپری پرکن نیمه اتومات

عملکرد این دستگاه کلا به صورت پنو ماتیک بوده که خود ضریب امنیت به دلیل استفاده از سیستم گاز را تضمین می کند این نوع دستگاه دارای سه نازل می باشد یک نازل تزریق مایع که به صورت سیلندر کار می کند یک نازل پانچ و نازل تزریق گاز این دستگاه قابلیت تزریق مواد در انواع قوطی در سایز های مختلف را دارا می باشد.

دستگاه پرکن اسپری اتومات

این دستگاه دارای سیستم انتقال قوطی می باشد و همچنین دارای یک نازل تزریق مایع و پانچ و چهار سیلندر تزریق گاز می باشد که البته قابلیت اضافه کردن هر کدام از موارد ذکر شده فوق را دارا می باشد یکی از برترین حسن های این نوع دستگاها جدا سازی اتاق تزریق گاز می باشد که خود اهمیت ویژه ای دارد یکی از مواردی که در استفاده از دستگاه اسپری پرکن حائز اهمیت می باشد قسمت باد رسانی این نوع دستگاها می باشد

در پایان مجموعه ماشین سازی چمران با توجه به نیاز مصرف کننده توانایی راه اندازی خطوط اسپری پرکن از مرحله ساخت تا تولید را دارد

دستگاه پرکن پمپی

همان طورکه از اسم این دستگاه مشخص است هدف آن پر کردن مواد در شیشه یا بطری یا مکان خاص هست. پرکن ها انواع مختلفی دارند، از دستگاه پرکن مایعات گرفته تا دستگاه پرکن پودری و گرانول ها همگی جزو خانواده دستگاه پرکن ها به شمار می روند. این ماشین ها به طور مکانیکی یا اتوماتیک کار می کنند این ماشین ها می توانند اتوماتیک و یا نیمه اتوماتیک تولید شوند و عملکرد پرکردن بر اساس وزنی یا تایمری قابل هدایت باشد .

انواع دستگاه پرکن

دستگاه های پرکن در مدل های متنوعی تولید می شوند. از دستگاه پرکن پمپی گرفته تا پرکن مایعات ( دستگاه پرکن مایعات غلیظ، پرکن مایعات رقیق ) و … همگی در بخشی از صنایع کاربرد دارند. در تمامی صنایع خواسته یا ناخواسته استفاده از این دستگاه وجود دارد.دستگاه اسپری پرکن به دو صورت نیمه خودکار و خودکار تولید می شوند. تفاوت این دو نیز مانند سایر دستگاه ها در وظیفه اپراتور با دستگاه مورد نظر است.

دستگاه پرکن روتاری اتومات

دستگاه اسپری پرکن

جنس بدنه دستگاه و قسمت های در تماس با مواد بر حسب نیاز و سفارش قابل ساخت میباشد

دستگاه پرکن پمپی

برای پرکردن مواد غلیظ و مواد شیمیایی به صورت پمپی می باشد

دستگاه پرکن مایعات غلیظ

مایعاتی که دارای ویسکوزیته زیادی هستند جزو دستهی مایعات غلیظ محسوب می شوند و از دستگاه پرکن مایعات غلیظ استفاده می شود.

Bottom of Form

دستگاه استرچ پالت

شرکت ماشین سازی چمران با هدف تامین ماشین آلات صنایع بسته بندی و مشاوره در زمینه بسته بندی محصولات تاسیس گردیده است و اکنون با بهره گیری از تجربه زیاد موفق به ارائه ماشین آلات بسیار با کیفیت در این عرصه گردیده است. یکی از مهم ترین و کاربردی ترین دستگاه های تولیدی شرکت چمران ، دستگاه استرچ پالت است که کیفیت بالایی دارد.

پالت چیست؟

پالت (pallet) یک وسیله تخت و رو صاف است که از چوب، پلاستیک و یا فلز ساخته می‌شود. که از آن جهت جابجایی بار و کالا به‌ وسیله تجهیزات انبارداری (مانند لیفتراک،جک پالت ها،استیکر برقی و …) به شیوه‌ای پایدار و ایمن استفاده می شود .

کالاها را بر روی آن قرار می‌دهند و با تسمه‌های فلزی یا پوشش‌های پلاستیکی محکم کشش‌پذیر (فیلم استرچ) به پالت بسته می شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتی که روی آنها گذاشته می شود ساخته می شوند. مثلا هرچه محصولات ذکر شده سنگین تر باشند ، تغییراتی را روی آن انجام می دهند تا وزن بیشتری را تحمل نمایند و یا از جنس با استحکام بالاتری می سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهی برای بسته بندی محصولات به روی انواع پالت می باشد. این دستگاه بسیار مناسب برای کشیدن انواع فیلم مخصوص استرچ بر روی محصولات مختلف روی پالت می باشد. از دستگاه استرچ پالت در کارخانجات صنعتی که دارای خطوط تولید بالا و نیازمند به حفاظت محصولات خود می باشند، استفاده می کنند.

کاربرد دستگاه استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت برای بسته بندی و سلفون کشی انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده می شود به طور مثال جهت بسته بندی پالت بشکه های ۲۰۰ لیتری، پالت انواع بطری های آشامیدنی، انواع رول های پارچه ای، فلزی، کابل، پالت کاشی، پالت کتاب و از این دست محصولات کاربرد دارد. می توان به جای استفاده از سیستم سلفون کشی از سیستم نایلون شیرینک و مشعل نیز استفاده نمود.

بطور کلی وظیفه دستگاه استرچ پالت، کشیدن نایلون استرچ به دور محصول می باشند تا یک لایه نایلونی محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه کند. دستگاه استرچ پالت در مقایسه با سایر دستگاه های بسته بندی این چنینی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر بوده و به کمک آن می توان انواع محصولات با اشکال و ابعاد گوناگون را به سادگی بسته بندی نمود.

اغلب این دستگاه ها توانایی تنظیم مقدار کشش فیلم استرچ را دارند. وظیفه شایان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگیری از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول می باشد.

• بسته بندی انواع پالت کارتن با هر سایز ابعاد و اندازه
• بسته بندی انواع بطری در تعداد بالا
• بسته بندی همزمان چند کارتن بر روی پالت
• مشخص بودن کالا از زیر پوشش نایلون استرچ

مزایای دستگاه استرچ پالت

• محافظت محصول از گرد و غبار
• کمک به زیبایی محصول
• سرعت بالا بسته بندی محصول

انواع دستگاه استرچ پالت

1- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

2- دستگاه استرچ پالت دروازه ای

3- دستگاه استرچ پالت مرغک دار

4- دستگاه استرچ پالت فرودگاهی

6- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

روند کار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به این صورت می باشد که پالت محصول را برروی صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ی نایلون استرچ را به یک قسمت از پالت متصل می نماییم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش کند و روند سلفون و استرچ کشی به دور پالت محصول انجام گیرد.

دستگاه استرچ پالت دروازه ای

در دستگاه استرچ پالت دروازه ای، محصول توسط جک پالت یا لیفتراک به روی صفحه قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پیچیده می شود. کارکرد دستگاه استرچ پالت دروازه ای مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان می باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه ای جهت بسته بندی محصولات حجیم با وزن بالا استفاده می گردد.

دستگاه استرچ پالت مرغکدار

روند کار دستگاه استرچ پالت مرغکدار همانند دستگاه های استرچ پالت فوق می باشد با این تفاوت که در بالای دستگاه تکیه گاهی به صورت اهرم برای تثبیت و نگهداری پالت ها روی هم در قسمت فوقانی دستگاه تعبیه شده که از احتمال ریزش محصولات از روی پالت جلوگیری می کند. اهرم فوقانی دستگاه را مرغک می نامند.

دستگاه استرچ پالت فرودگاهی

دستگاه استرچ پالت فرودگاهی همانطور که از اسم آن مشخص است کاربرد اساسی و اصلی در بخش سلفون کشی چمدان و ساک های مسافرتی داشته و بسته بندی مطمئن به دور از گرد و خاک و رطوبت را برای کاربران فراهم ساخته است. روند کار دستگاه استرچ پالت فرودگاهی همانند دستگاه های فوق می باشد.

دستگاه ربات استرچ پالت

در استرچ پالت رباتی دستگاه به صورت ربات به دور پالت می چرخد و عملیات سلفون کشی را انجام می دهد و نیازی به حمل و هدایت پالت توسط لیفتراک و جک پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمی باشد. با این تفاوت که ربات استرچ پالت فرآیندی برعکس تمام استرچ پالت های نام برده دارد.

دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الکترونیکی می باشد که به صورت اتوماتیک به دور پالت می چرخد.در دستگاه ربات استرچ پالت هیچ محدودیت وزنی وجود ندارد. سرعت بالای ربات استرچ پالت و سهولت کار و عدم جابجایی پالت از مزایای این نوع دستگاه می باشد.

دستگاه سلفون کش یا استرچ کش

بطور کلی سلفون کش به دو نوع دستی و اتوماتیک تقسیم بندی می گردد.

سلفون کش دستی (استرچ کش دستی)

این دستگاه جهت بسته بندی مواد غذایی با روکش سلفون مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا ظروف یکبار مصرف که حاوی مواد غذایی می باشد را توسط این دستگاه بسته بندی می نمایند. از این دستگاه جهت بسته بندی مواد غذایی همچون گوشت ، مرغ ، ماهی، سبزیجات ، قارچ، قارچ دکمه ای میوه جات و … استفاده می گردد. عملیات بسته بندی در این دستگاه بصورت دستی بوده و توسط اپراتور به راحتی انجام می پذیرد.

سیستم الکتریکی این دستگاه به این صورت است که صفحه الکتریکی آن به طور مداوم گرم می باشد و دارای یه سیم برنده با ولتاژ پایین است که قبل از اینکه فیلم روی قسمت پایینی سینی بر روی صفحه داغ چسبیده شود، آن را برش می دهد. دمای صفحه داغ این دستگاه نیز قابل تنظیم می باشد. سلفون ها در عرض های متفاوتی وجود دارند تا برای بسته بندی یا همان سلفون کشی محصولات مختلف از قبیل محصولات گوشتی، سبزیجات، ماهی ، میوه و… مورد استفاده قرار بگیرند.

دستگاه سلفون کش دستی دارای دو غلطک جهت چرخیدن رول به روی دستگاه و یک تیغه حرارتی جهت برش سلفون و اتویی تفلونی جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف می باشد.

کاربرد دستگاه سلفون کش (استرچ کش اتوماتیک)

کاربرد این دستگاه بیشتر در سوپر مارکت ها ، رستوران ها ، کافه ها ، فروشگاه های گوشت و پروتئینی، هایپر کارکتها، کارگاه ها و کارخانه های بسته بندی می باشد.

سلفون کش اتوماتیک (استرچ کش اتوماتیک)

در سلفون کش اتوماتیک بعد از قرار گرفتن ظرف حاوی محصول بروی کانوایر موجود بروی دستگاه کلیه عملیات پیچیدن فیلم سلفون غذایی به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتیک توسط دستگاه انجام می شود.

انواع دستگاه میکسر پودر

به منظور ترکیب مواد و یا همگن سازی مواد در سطح بالا می توان از انواع دستگاه میکسر پودر و یا ریبون بلندر استفاده کرد که در ظرفیت های ۱۰۰، ۲۵۰،۴۰۰،۶۰۰ استفاده کرد. به طور کلی می توان گفت این دستگاه به نوبه خود منحصر به فرد بوده و بهترین نوع میکس را دارد و در صنایع مختلف غدایی،دارویی،صنعتی،آرایشی و بهداشتی و … استفاده می شود.

این دستگاه از جنس تمام استیل یا آهن ساخته می شود. نحوه انتقال قدرت توسط الکترو موتور و گیربکس که به صورت مستقیم سبب حمل توپ می شود، می باشد. این نوع میکسر به خوبی فرایند مخلوط کردن را انجام می دهد و به دلیل وجود دو نوع پره حول یک محور مستقیم در کوتاه ترین زمان عملیات میکس انجام می شود.

در قسمت زیرین میکسر خروجی مواد به تناسب ظرفیت دستگاه در نظر گرفته شده است که می توان بعد از عملیات میکس مواد را به خطوط تولید و یا قسمت بسته بندی هدایت کرد.

نام دیگر میکسر پودر

• ریبون بلندر
• بلندر
• هم زن
• هم زن صنعتی
• مخلوط کن
• میکسر

از این نوع دستگاه میکسر پودر می توان در صنایع دارویی که دارای بالاترین حساسیت در مخلوط کردن پودر است استفاده نمود. تنوع حجمی این مدل دستگاه ها همچون دستگاه های مدل مخزن ثابت ۵۰ ، ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰، ۸۰۰، ۹۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ لیتر است که با توجه به وزن مخصوص ماده و پارتی که برای میکس تعیین می گردد می توان حجم دلخواه را انتخاب نمود که این موضوع در مدیریت هزینه برای خریدار حائز اهمیت است.

پره های رفت و برگشت در داخل مخزن شافت اصلی و فرعی و همچنین یاتاقان های تراشکاری شده بر روی مخزن و شاسی دستگاه از اصلی ترین قسمت های این ماشین است.

در دستگاه میکسر پودر علاوه بر موتور گیربکسی که برای گردش پره ها بر روی دستگاه نصب می شود از یک موتور گیربکس دیگر که بسته به سایز مخزن متغیر هست برای گردش مخزن استفاده شده است .

دستگاه میکسر پودر دبل شفت

این نوع میکسر پودر به شکل نیمه استوانه ای خوابیده تولید می شود که دو شفت به صورت طولی از آن عبور میکند و با حرکت خلاف هم این شفت ها که شکل خاصی دارند مواد با همدیگر ترکیب می شوند. به منظور ترکیب پود رهایی با چگالی بالا یا به اصطلاح پودر های سنگین از این نوع دستگاه ها استفاده می شود.

دستگاه میکسر پودر عمودی

این مدل دستگاه میکسر پودر به شکل عمودی است. میکسر پودر عمودی به صورت استوانه ای است که در زیر به یک مخروط می رسد. در این مدل یک ماردون در مرکز استوانه وجود دارد که مواد را از قسمت زیرین مخزن (بخش مخروطی) گرفته و به بالای مخزن انتقال می دهد.

خروجی اسکرو در قسمت بالایی مخزن می باشد و مواد پس از خروجی مجددا به درون مخزن وارد می شوند. انجام مکرر این فرآیند باعث مخلوط شدن مواد مختلف می شود. مخزن شامل یک شیر فلکه یا درچه خروجی و یک ورودی است که غالبا هر دو مورد در قسمت زیرین میکسر قرار دارند.یکی از اشکالات و معایب این مدل میکسر، کند و آهسته بودن فرآیند میکس و ترکیب مواد است .

عملکرد دستگاه میکسر پودر

در وهله اول انواع پودر مختلف با هر میزان را داخل مخزن ریخته و درب آن را می بندیم. درب مخازن دستگاه میکسر پودر به کمک تعدادی کلمپ کاملا آب بند می شود. سپس موتور پره دستگاه را استارت می کنیم، پس از مقداری میکس موتور مخزن را استارت می کنیم به طوری که ۱۸۰ درجه دوران کند سپس موتور مخزن را خاموش می کنیم . پس از انجام چند بار سیکل ذکر شده نهایتا شاهد میکس دقیق و صد در صدی از دستگاه خواهیم بود . سرعت میکس در این نوع دستگاه ها بسیار بالا بوده و حدودا ۱۰ الی ۱۵ دقیقه خواهد بود.

فروش دستگاه پرکن مایعات غلیظ

همان گونه که در متن های قبلی توضیح داده شد دستگاه پرکن انواع مختلفی دارد که هرکدام به نوبه خود حائز اهمیت می باشد و همچنین نسبت به نوع صنایع از آن ها استفاده میشود.در این متن درباره انواع دستگاه پرکن به صورت مختصر توضیحاتی ارائه شده است.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ

یکی از دستگاه های پرکن، دستگاه پرکن مایعات غلیظ می باشد که این نوع پرکن همان گونه که از نامش مشخص می باشد قابلیت فیلر کردن مواد غلیظ را دارد و البته این سیستم فیلر خود نیز می تواند با عملکرد سیلندر پیستون یا پمپی باشد

دستگاه پرکن غلیظ سیلندر پیستون

این نوع دستگاه پرکن قابلیت تزریق حجم یک کیلوگرم مواد را دارد که می توان فرمان تزریق به صورت پنوماتیک ،هیدرولیک،ویل سرو موتور باشد

دستگاه پرکن پمپی

این نوع فیلر قابلیت تزریق مواد غلیظ با حجم بالا را دارد قابل به توضیح می باشد گشتاور این فیلر نسبت به ویسکوزیت مواد متغیر می باشد.

استرچ پالت

یکی دیگر از رایج ترین نوع بسته بندی استفاده از استرچ پالت یا همان پالت پیچ است. این نوع دستگاه با توجه به طراحی خود دارای عملکرد مناسبی نیز می باشد. استفاده از فیلم استرچ می تواند با توجه به سنگینی نوع محصول جایگزین خوبی به جای کارتن با توجه به شرایط اقتصادی می باشد که این امر توانسته تولیدکنندگان را به استفاده از این محصول سوق بدهد.

استفاده از این نوع دستگاه با توجه به قابلیتهای خود مختص صنف خاصی نمی باشد و می توان در تمامی صنایع اعم از صنایعی که به صورت سنگین کار میکنند مانند صنایع بسته بندی کاشی سازی و همچنین در صنایع داروی ,غذایی ,بهداشتی و حتی صنایع کوچکتر مورد استفاده قرار میگیرد.

مشخصات فنی دستگاه استرچ پالت

1. دستگاه دارای تابلو برق از نوع پی ال سی و صفحه نمایشگر هفت اینج می باشد
2. همچنین از درایو جهت تنظیم سرعت و عملکرد دستگاه استفاده شده است
3. به منظور استفاده بهینه از فیلم استرچ کلاچ با عملکرد میکانکی ساخته و طراحی شده است برق وردی دستگاه تک فاز می باشد
4. وزن کلی دستگاه حدود ۵۰۰کیلوگرم

و همچنین به منظور طول عمر بیشتر از رنگ الکترو استاتیک استفاده شده است این نوع دستگاه قابلیت بسته بندی محصول حداکثر تا وزن ۳تن وارتفاع ۳ متر و همچنین ابعاد پالت حداکثر ۲*۲ متر را دارا می باشد.

استفاده از این نوع دستگاه در صنایع مختلف متفاوت می باشد که خود جای بحث دارد که از این رو می توان دستگاه استرچ پالت را به چند دسته تقسیم کرد به طور مثال : دستگاه استرچ پالت مرغک دار، دستگاه استرچ پالت دروازه ای و دستگاه استرچ پالت گردان که هر کدام به نوبه ای خود عملکرد متفاوتی دارند.

دستگاه تیوپ پرکن کرم های بهداشتی

استفاده از این محصولات به صورت می توان گفت از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد هم از لحاظ اقتصادی و هم بهداشتی بودن نوع محصول و این روند در حال افزایش می باشد به گونه ای که تولید کنندگان محصولات آرایشی با توجه به تنوع محصول استفاده از بسته بندی در قالب تیوب را در اولویت کار خود قرارداده اند.یکی از واجب ترین دستگاه ها در کارخانه های محصولات آرایشی و بهداشتی ، دستگاه تیوپ پرکن کرم های بهداشتی و آرایشی است.

دستگاه تیوپ پرکن ماشین سازی چمران با بهر گیری از تکنولوژی روز قابلیت بسته بندی انواع تیوپ را دارد عملکرد این نوع سیستم به صورت روتار می باشد. ابتدا اپراتور تیوپ را در محل فیکچر جا نمای می کند. سپس بعد از تشخیص سنسور قسمت فیلر دستگاه که به صورت سیلندر عمل می کند عملیات تزریق را انجام می دهد.

در مرحله بعدی سنسور خال بین فعال می شود وظیفه این سنسور تشخیص قسمت چاپ می باشد. تا در مرحله دوخت تیوپ اشتباهی دوخت نگردد. سپس بعد از مرحله خال خان سیستم دوخت فعال می شود و قسمت دوخت این نوع دستگاه به صورت اورتولاسونیک عمل می کند.

این نوع دوخت که بهترین نوع دوخت را شامل می شود بعد از اتمام مرحله دوخت محصول آماده شده توسط جک بیرون انداز از قسمت روتار دستگاه خارج می گردد.

قسمت برق دستگاه تیوپ پرکن از پی ال سی فرمان می گیرد. تمام قطعات پنوماتیک از برند داخلی مورد استفاده قرار گرفته الکترو موتورها و سنسورها نیز از مرغوب ترین نوع موجود در بازار استفاده شده است.

ساخت انواع دستگاه پرکن مایعات

ساخت انواع دستگاه پرکن مایعات

امروزه با توجه به گستردگی فضای تولید در تمامی صنایع و به دلیل رقابت در بازار های داخلی و خارجی استفاده از ماشین آلات حائز اهمیت می باشد و استفاده از دستگاه های پرکن با توجه به نوع محصول و سازو کار صنایع مختلف نیاز است.

دستگاه پرکن چیست؟

در اصل هر دستگاهی که قابلیت پر کردن مواد را در ظروف داشته باشد به این نوع ماشین پرکن می گویند خود ماشین های فیلر یا پرکن نیز به چند دسته تقسیم می شود که همانگونه که توضیح داده شد بستگی به نوع مواد و محصول دارد

انواع پرکن ها :

• پرکن سیلندر پیستون
• پرکن پمپی
• پرکن سقلی
• پرکن پمپی لودسلی

تمامی این ماشین ها عملیات مظروف سازی را انجام می دهند ولی نحوه کار کرد تنها متفاوت می باشد

دستگاه پرکن سیلندر پیستون

این دسته از پرکن ها بیشتر برای مواد غلیظ ساخته می شود موادی که دارای غلظت بالا می باشند که این نوع ماشینها هم می توان صنع…

دستگاه پرکن پمپی

همان گونه که از نام پمپ مشخص می باشد عملکرد این نوع دستگاه به صورت پمپ می باشد این ماشین محدودیتی در حجم ندارد و همچنین گشتاور خروجی و نوع وسایز پمپ بستگی به غلظت محصول تعدا د نازلها و مسیر نصب دارد که این ماشینها هم می تواند صنعتی و نیمه صنعتی باشد و همچنین این ماشین در تمام صنایع مورد استفاده قرار می گیرد عملکرد این نوع سیستم برقی،مکانیک و پنو ماتیک و گاها هیدرولیک نیز می باشد

دستگاه پرکن لودسلی

لودسل همان تراز و می باشد که صنایع ما شین سازی به آن لودسل گفته می شود این نوع سیستم دارای عملکرد مناسب می باشد و نوع لودسل برحسب مقدار گرمجاش که مصرف کننده اعلام می کند طراحی می شود ضریب خطا در این سیستم تقریبا ۲ درصد می باشد و گاها هم به صفر می رسد که همه اینها بستگی به غلظت مواد دارد.

ساخت انواع دستگاه لیبل زن اتوماتیک

لیبل یا همان برچسب میتواند از جنس کاغذ یا پلیمر یا فلز….باشد که جهت بسته بندی کالاها و شناسایی محصول یا نام محصول یا هشدار ها و یا بعضی برای هشدارها یا گارانتی محصول و حتی امنیت و مواردی ازاین قبیل کاربرد دارد نوع دیگری از برچسب ها نیز وجود دارد که با نام برچسب دیجیتال شناخته می‌شوند. برچسب ها می توانند درحالت های جداگانه رول وبه صورت ورق عرضه شوند ممکن است محصولی که لیبل به آن نصب می شود.

دارای مشخصات و شرایط خاصی باشد مانند وجود گرما و روغن در موتور اتومبیل که باعث می شود ماندگاری و چسباندگی لیبل مورد توجه قرار داشته باشد و یا محصول در معرض شرایط آب و هوایی خارج از فضای مجموعه(outdoor) قرار گیرد که در این صورت نیز کیفیت و نوع لیبل استفاده شده باید مطابق با این شرایط انتخاب و نصب گردد.

دستگاه لیبل زن

در دستگاه لیبل زن اتوماتیک از تکنولوژی جوهر جامد استفاده می شود. سرعت عملکرد بالای دستگاه و توانایی چاپ تا 6 خط از ویژگی های بارز این نوع دستگاه لیبل زن می باشد.
بنابراین دستگاه لیبل زن اتوماتیک بسیار مناسب برای واحدهای تولیدی کوچک و بزرگ یا حجم تولید فراوان می باشد.از مزایایی این دستگاه، سرعت بالای چاپ برروی پاکت، لیبل، جعبه مقوایی (سرعت 300عدد دردقیقه) است.
بارز ترین مشخصه دستگاه لیبل زن ، قابلیت تنظیم محل دقیق چاپ برروی محصول می باشد.
دستگاه لیبل زن اتوماتیک توانایی تنظیم تعداد چاپ برروی محصول را دارد حتی قابلیت تنظیم و تغییر مکان لیبل برروی محصول را میتوان تغییر داد.